테라코타 월 루버는 어떻게 형성되었나요?

테라코타 월 루버는 어떻게 형성되었나요?

테라코타 벽 루버순수 천연 점토를 원재료로 만든 후, 정밀 가공과 나선형 진공을 통해 압출한 후, 건조 후 고온으로 소결하여 물리적 및 기계적 강도, 경도, 표면 정밀도를 갖춘 시트를 만듭니다. 테라코타 월 루버, 건조 테라코타 월 루버(일반적으로 테라코타 월 루버로 알려짐)라고 부를 수 있습니다. 현재 다양한 건축물에 사용되는 붉은 벽돌과 다공성 속이 빈 벽돌은 진공 압출기를 이용한 플라스틱 나선형 압출로 형성됩니다. 이러한 붉은 벽돌과 다공성 속이 빈 벽돌은 거친 도자기 범주에 속하며, 표면은 보통 거칠고 고르지 않으며 많은 미세 균열이 동반된다. 벽의 건축 자재로서 왜곡과 변형과 같은 결함은 매우 심각한 문제입니다.

테라코타 월 루버는 건축 장식 재료로서 콤팩트한 구조, 우수한 동결-해동 저항성, 산성 및 알칼리 저항성, 마모 저항성, 매끄럽고 깨끗한 외관뿐만 아니라 풍부한 색상과 아름다운 외관이라는 장식적 효과도 가지고 있습니다. 테라코타 월 루버는 일반적으로 터널 가마나 롤러 가마에서 제품으로 소결됩니다. 소성 온도는 일반적으로 1200°C까지 높습니다. 분명히 테라코타 벽 루버는 도자기 유리화 타일 범주에 속하므로, 변형이나 미세 균열 없이 매우 매끄럽고 깨끗합니다. 기타 결함으로는 조밀한 구조, 높은 물리적·기계적 강도, 낮은 흡수 등이 있습니다. 따라서 외부 구조와 작동 원리는 기본적으로 비슷하지만, 내부 구조는 여전히 상당히 다릅니다.

테라코타 벽 루버 블랭크의 압출 방향에 따라, 나사 압출 성형기는 일반적으로 수직 나사 압출 성형기와 수평 나사 압출 성형기로 나눌 수 있습니다. 그러나 성형된 블랭크를 절단하고 운송하는 방식 덕분에 현재는 널리 사용되고 있습니다. 사용되는 거의 모든 나사 압출 기계는 수평 나사 압출 기계입니다. 수평 나사 압출 성형기는 일반적으로 리머 샤프트에 따라 단일 축 나사 압출 성형기, 이중 축 나사 압출 성형기, 3축 나사 압출 성형기로 나눌 수 있습니다.
terracotta wall louver
3축 스크류 압출 성형기는 일반적으로 상부 및 하부 바닥판, 기둥, 진공 배관 시스템, 상부 머드 혼합 메커니즘, 하단 머드 압착 메커니즘으로 구성됩니다. 가변 주파수 속도 제어 모터 또는 전자기 속도 제어 모터를 채택하며, 점차 개방형 원통형 기어 행성 감속기가 각각 진흙 리머와 스퀴즈 리머의 회전을 구동하여 세라믹 머드의 동적 균형을 달성하고 진공실 막힘을 근본적으로 제거하여 테라코타 벽을 따르는 데 유리합니다. 압축 절단기와 압축 절단기의 적절한 회전 속도는 테라코타 월 루버의 나사 압출 성형 성능을 최적화할 수 있으며, 이는 테라코타 월 루버 녹색 바디를 얻고 테라코타 벽 루버 제품의 소결 도자기 통과율 등 최대 향상에 기여합니다.

3축 스크류 압출 성형기가 작동 중일 때, 상단의 두 머드 혼합 샤프트가 각각 왼손 리머와 오른손 리머를 역회전시켜 추가된 세라믹 머드를 완전히 으깨고, 저어주고, 반죽하며, 혼합할 수 있습니다. 재료 분포가 균일하고 등방성인 테라코타 월 루버 본체를 확보하고, 밀출 형성 결함과 그에 따른 건조 및 소결 변형 균열을 줄이고, 제품을 확보하는 것이 유익합니다. 현재 국내외 테라코타 벽 루버 생산 공정에서 널리 사용되는 나사 압출기는 거의 모두 3축 나사 압출 기계입니다.