점토는 품질에 중요한 요소 중 하나입니다. 테라코타 패널. 생산 주기 동안 테라코타 클래딩, 생산 라인은 상대적으로 짧은 시간이 걸립니다. 대조적으로, 원료 선택, 자연 시어링, 배치 및 연삭을 포함하는 점토 준비에 더 많은 시간이 소요됩니다.
공간과 장비의 제약으로 인해 대부분의 테라코타 패널 중국의 제조업체는 점토를 분쇄하기 전에 혼합하는 공급 업체가 가공 한 점토를 사용하고 있습니다. 외부 공급 업체에서 공급되는 이러한 점토의 일관성과 안정성을 보장하는 것은 다소 어렵습니다. 이것은 결과적으로 품질 및 색상 차이를 제어하는 데 큰 도전을 제기합니다. 테라코타 패널.
의 전문적 제조자로서 테라코타 외벽 패널 중국에서 Paneltek은 테라코타 패널용 점토의 중요성을 완전히 이해하고 있습니다. 점토 준비 과정을 모니터링하고 적시에 조정하기 위해 Paneltek은 공장 계획을 시작할 때 80,000 평방 미터의 야외 재고 야드를 계획했습니다. Paneltek은 또한 12,000톤의 완성된 점토 진흙을 위한 실내 시스템을 갖추고 있습니다. 한편, Paneltek은 5개의 대형 고성능 Raymond 밀을 통해 점토를 원하는 입자 크기로 분쇄할 수 있어 점토 소성 과정에서 물리적 및 화학적 변화를 최대한 방지할 수 있습니다. 이러한 시설을 통해 Paneltek은 점토의 품질을 최대한 제어할 수 있으며, 이를 통해 점토의 일관성과 안정성을 최대한 보장할 뿐만 아니라 점토가 자연스럽고 철저하게 시어질 수 있습니다. 결과적으로 대규모 테라코타 파사드 패널 프로젝트의 경우 Paneltek은 테라코타 패널의 품질, 색상 안정성 및 리드 타임과 관련하여 대부분의 다른 제조업체보다 경쟁 우위를 점하고 있습니다.
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