자연으로서 환경 친화적외벽 재료건물의 경우 테라코타 패널은 건축 디자이너들이 많이 찾고 있습니다. 그리고 건축 디자이너는 테라코타 파사드의 색상에 대해 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 패널은 다양한 기후에서 색상이 퇴색하지 않도록 해야 할 뿐만 아니라 패널 표면이 다소 마모되었을 때 패널이 외관을 그대로 유지할 수 있도록 전체 패널에서 색상 일관성을 유지해야 합니다.
Paneltak 테라코타 패널
Paneltek 테라코타 패널고압 압출 천연 점토로부터 고온에서 소성됩니다. 패널의 색상은 특정 레시피에 따라 서로 다른 점토를 비례적으로 혼합하고(화학 염료를 첨가하지 않고) 소성 시간과 온도를 정확하게 제어하여 색상이 자연적으로 형성되기 때문에 오래 지속됩니다. Paneltek 테라코타 패널은 표면층과 내부층 모두에서 동일한 재료로 만들어지므로 유약 패널 또는 특수 마감 처리된 기타 패널을 제외하고 전체 패널에서 색상이 일관됩니다. 그러나 많은 건축 디자이너들은 유약을 바르지 않은 테라코타 패널의 색상 일관성과 관련하여 의문을 제기했는데, 그 이유는 패널의 샘플이 내부 층보다 표면층에서 더 깊은 색상을 가지고 있다는 것을 발견했기 때문입니다. 사실, 유약을 바르지 않은 테라코타 패널의 표면 색상과 단면 색상 사이의 약간의 차이는 주로 다음과 같은 세 가지 이유 때문입니다.
압출의 특성: 압출 과정에서 압력 특성으로 인해 패널의 표면층(전면 또는 후면)에 더 미세한 점토 입자가 떠오르고 더 거친 점토 입자가 내부 층으로 쉽게 압착됩니다. 미세 입자의 밀도와 착색 특성이 굵은 입자의 밀도와 착색 특성보다 우수하기 때문에 유약을 바르지 않은 패널은 일반적으로 내부 층보다 표면층에서 더 깊은 색상과 더 높은 밀도를 갖습니다.
소성 온도와 환경의 차이 : 소성 과정에서 패널의 최상층은 중간층 및 하층과 약간 다른 소성 온도 및 환경에 노출됩니다. 어떤 경우에는 제품 치수를 조정하기 위해 상부 층이 하단 층과 다른 소성 온도에 노출됩니다. 또한, 소성 시 가마 내부의 롤러에 달라붙을 수 있는 점토 패널에 의해 가마가 막히는 것을 방지하기 위해 건조된 점토 패널은 롤러 가마에 들어가 소성하기 전에 패널 바닥에 흰색 산화마그네슘 스트립으로 붙여야 합니다. 각 패널의 바닥은 소성 과정 전반에 걸쳐 롤러와 접촉하므로 롤러에 의해 오염될 가능성이 더 큽니다. 위의 요인의 결과로, 유약을 바르지 않은 테라코타 패널은 일반적으로 상단, 중간 및 하단 레이어에서 약간 다른 색상을 갖습니다.
절단으로 인한 색상 차이: 테라코타 패널을 절단하는 것은 실제로 테라코타 패널보다 10배 더 단단한 전기로 회전하는 다이아몬드 블레이드로 패널을 문지르는 것입니다. 테라코타 패널을 절단하는 것은 테라코타 패널의 단면을 연마하는 과정이라고 할 수 있습니다. 분쇄 후 단면의 입자 밀도와 색상이 실질적으로 변하므로 패널 표면과 약간 다를 수 있습니다.
따라서 유약을 바르지 않은 테라코타 패널의 표면 색상과 단면 색상 사이에 약간의 차이가 있는 것은 정상이며, 이러한 차이는 테라코타 파사드의 제조 공정에 의해 발생합니다. 이것은 색상 지속성 및 외관 유지력이 우수한 천연 환경 친화적 인 외벽 재료로서의 테라코타 패널의 역할에 영향을 미치지 않습니다.
테라코타 바디의 색상 일관성에 대한 3가지 포인트
2021-05-06
