자연과 환경 친화적인 곳으로서외벽 재료건물 분야에서는 테라코타 패널이 건축 디자이너들에게 매우 인기가 많습니다. 건축 디자이너들은 테라코타 외관의 색상에 대해 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 패널은 다양한 기후에서 색상이 바래는 것을 막아야 할 뿐만 아니라, 패널 표면이 어느 정도 마모되어도 전체적으로 색상의 일관성을 유지해야 합니다.
파네탁 테라코타 패널
패널텍 테라코타 패널고압 압출된 천연 점토에서 고온에서 소성됩니다. 패널의 색상은 특정 조리법에 따라 다양한 점토를 비례적으로 섞어 자연스럽게 형성되고(화학 염료를 첨가하지 않으며) 소성 시간과 온도를 정확히 조절하여 색상이 오래 지속됩니다. 패널텍 테라코타 패널은 표면층과 내부 층 모두 동일한 재질로 만들어져, 유약 패널이나 특수 마감이 있는 다른 패널을 제외하고 전체 패널 전체에서 색상이 일관됩니다. 하지만 많은 건축 디자이너들은 유약이 없는 테라코타 패널의 색상 일관성에 대해 의문을 제기했는데, 이는 패널 샘플이 내부 층보다 표면층에서 더 깊은 색을 띠고 있음을 발견했기 때문입니다. 사실, 무유약 테라코타 패널의 표면 색상과 단면색 사이에 약간의 차이가 있는 것은 주로 아래와 같은 세 가지 이유 때문입니다:
압출의 특성: 압출 과정에서 압력 특성 때문에 더 고운 점토 입자들이 패널 표면층(앞면이나 뒤쪽)에 떠 있고, 거친 점토 입자는 내부 층으로 쉽게 압축됩니다. 미세 입자의 밀도와 색 특성이 거친 입자보다 더 좋기 때문에, 무유약을 입힌 패널은 일반적으로 표면층의 색상이 더 깊고 밀도가 더 높습니다.
소성 온도와 환경의 차이: 소성 과정에서 패널의 상층은 중간 층과 하층과 약간 다른 소성 온도와 환경에 노출됩니다; 경우에 따라 상단 층은 제품 치수 조정을 위해 하단 층과 다른 소성온도에 노출되기도 합니다; 또한, 소성 과정에서 점토 패널이 가마 내부 롤러에 달라붙어 가마가 걸리는 것을 방지하기 위해, 건조된 점토 패널은 롤러 킬른에 들어가 소성하기 전에 패널 바닥에 흰색 산화마그네슘 스트립을 붙여야 합니다. 각 패널의 하단은 소성 과정 내내 롤러와 접촉하기 때문에 롤러에 얼룩질 가능성이 더 높습니다; 위의 요인들로 인해, 무유약 테라코타 패널은 보통 위, 중간, 하단 층에서 약간 다른 색상을 보입니다.
절단에 의한 색상 차이: 테라코타 패널을 자르는 것은 실제로 전기 동력 회전 다이아몬드 블레이드가 테라코타 패널보다 10배 단단한 것을 통해 패널을 문지르는 것입니다. 테라코타 패널을 자르는 것은 테라코타 패널의 단면을 갈아내는 과정이라고 할 수 있습니다. 분쇄 후에는 단면의 입자 밀도와 색상이 크게 변하여 패널 표면과 약간 다를 수 있습니다.
따라서 유약 처리되지 않은 테라코타 패널의 표면 색상과 단면 색상 사이에 약간의 차이가 있는 것은 정상이며, 이는 테라코타 파사드의 제조 공정 때문입니다. 이는 색상 지속성과 외관 유지성 면에서 우수한 자연 환경 친화적 외벽 소재로서의 테라코타 패널의 역할에 영향을 미치지 않습니다.
테라코타 바디의 색상 일관성에 관한 3가지 포인트
2021-05-06
